Manganstál einkennist af mikilli storknunarrýrnun og lélegri hitaleiðni. Miðað við þetta er rýrnunarhlutfall steypu 2,5%-2,7% í ferlihönnuninni. Því stærri sem steypa er, því hærra ættu efri mörkin að vera. Afrakstur mótsands og sandkjarna verður að vera góður. Hellukerfið tekur upp opið kerfi. Mörg dreifð innblástur er settur inn úr þunnum vegg steypunnar og þau eru flat og breið trompetlaga. Þversniðsflatarmálið nálægt steypunni er stærra en þversniðsflatarmálið sem er tengt við þverhlauparann, þannig að bráðnu málmnum er hægt að sprauta fljótt og vel í mótið til að koma í veg fyrir að hitamunurinn í öllu mótinu sé of stór. Þvermál riserunnar ætti að vera stærra en þvermál heita hnútsins, nálægt heita hnútnum, og hæðin ætti að vera 2.5-3.0 sinnum þvermálið. Nota þarf heita riser eða jafnvel hellustig saman til að leyfa nægilegum háhita bráðnum málmi til að fylla laust rými steypunnar meðan á storknun rýrnar. Það er líka rétt að setja gjótuna og riseruna á háum stað (halli sandkassans er 5-8). Þegar hellt er, hellið eins lágt og hratt og hægt er. Þegar það hefur storknað ætti að losa sandkassann í tíma. Snjallir hönnuðir eru alltaf góðir í að nota kælivélar, þar á meðal innri og ytri kælivélar, sem geta betrumbætt frumkristöllun, útrýmt rýrnunarholum og rýrnun og bætt afrakstur ferlisins. Auðvitað ætti að íhuga viðeigandi skammta og forskriftir. Innri kælirinn ætti að vera hreinn og smeltanlegur og skammturinn ætti að vera lítill. Þrívíddarmál ytri kælivélarinnar eru fall af 0.6-0.7 sinnum þrívíddarmál kælihlutarins. Of lítill mun ekki virka og of stór mun valda sprungum í steypu. Afsteypunni á að halda heitu í langan tíma í mótinu þar til það er komið undir 200 gráður áður en það er tekið upp.
ál rör
