DIN1629, EN10210, EN10216, A53 burðarstálpípa

DIN1629, EN10210, EN10216, A53 byggingarrör‌ vísa til pípulaga vörur sem notaðar eru í byggingarmannvirki til að bera álag og standast þrýsting. Vegna frábærrar burðarþols-og stöðugleika eru þessar pípur mikið notaðar í ýmsum byggingar- og verkfræðiverkefnum.

Aðalefnið fyrir burðarrör er venjulega stál, sem fer í sérhæfða vinnslu og meðhöndlun til að ná háum þjöppunar- og togstyrk. Þetta gerir þeim kleift að standast ytri þrýsting á áhrifaríkan hátt og tryggja stöðugleika og öryggi bygginga.

Fyrir utan grunnálags-burðarvirkni sýna burðarrör einnig góða sveigjanleika og suðuhæfni, sem veita mikinn sveigjanleika í byggingu. Hægt er að móta þær og tengja þær í samræmi við fjölbreyttar hönnunarkröfur. Að auki bjóða burðarrör langan endingartíma, viðhalda stöðugleika í frammistöðu jafnvel í erfiðu umhverfi, sem gerir þær að ómissandi efni í byggingarverkfræði.

forskrift

Þvermál: 114MM-914MM

Þykkt: 4MM-60MM

Lengd: Samkvæmt kröfum þínum

Tæknilýsing: 114-914MM X 4-60MM

Upprunaland: Kína

Gerð: Óaðfinnanlegur stálpípa

Sérstök pípa: Venjulegt og sérstakt þykkt-stálpípa með veggjum, hámarksþykkt allt að 60MM

Aðferð: Heitt valsað og heitt stækkað

Ferli burðarpípu

‌I. Hráefnislotun‌
Óaðfinnanleg burðarstálpípur eru mikilvæg iðnaðarvara í stáliðnaðinum, fyrst og fremst unnin úr hágæða stálpípum. Í fyrsta lagi eru blöðin færð inn í skömmtunarvél og þeim blandað saman við hráefni eins og kalkstein, járnoxíð og kolefni í fyrirfram ákveðnum hlutföllum. Blandan er síðan flutt í sprengiofn til upphitunar og framleiðir hraðofngjall og hreint járn.

‌II. Rúlla‌
Háofngjallið og hreint járn eru sameinuð og betrumbætt frekar í myndaða stálkubba. Eftir forhitun fara kútarnir inn í valsverksmiðjur, þar sem þeim er rúllað í mynduð stálrör undir háum hita og þrýstingi. Lykillinn að þessu ferli liggur í nákvæmni og stjórnunargetu valsverksmiðjunnar-aðeins að tryggja hágæða á þessu stigi getur tryggt gæði síðari ferla.

‌III. Súrsun‌
Eftir rúllun í mynduð rör er súrsunarmeðferð framkvæmd. Þetta skref fjarlægir fyrst og fremst yfirborðsoxíð og ryð til að tryggja sléttan framgang í köldu teikniferlinu. Við súrsun eru sýrur, basar og önnur hreinsiefni notuð til að ná sléttari yfirborðsáferð.

‌IV. Köld teikning‌
Eftir súrsun fara mynduðu rörin inn í kalddráttareiningar til vinnslu. Í þessu ferli teygja vélar málmagnirnar inni í pípunni til að minnka þvermál hennar á meðan þær ná jafnari veggþykkt. Lykillinn hér liggur í samhæfingu véla og tæknilegum aðgerðum-stjórn á þessu tryggir víddarnákvæmni og gæði í endanlegri vöru.

‌V. Hitameðferð‌
Eftir kalda teikningu fara mynduðu rörin í hitameðhöndlun. Þetta skref miðar að því að stilla stærð og uppbyggingu innri málmkristalla til að uppfylla staðla fyrir hörku, hörku og aðra vélræna eiginleika. Hitameðferðarferlið felur í sér upphitunar-, bleyti- og kælingarstig, sem krefst nákvæmrar stjórnunar á hitastigi, tíma og öðrum þáttum til að tryggja endanlega vörugæði.

 

GNEE burðarpípa til sölu

 

Hafðu samband núna