Kostir spíralsoðið rörframleiðslu eru:
1. Hægt er að framleiða stálrör með mismunandi þvermál með því að nota stálræmur af sömu breidd.
2. Álagið við spíralsuðu er lægra en á soðnu röri með beinni saum, sem er aðeins 75-90% af því á soðnu röri með beinni saum, svo það þolir meiri þrýsting. Í samanburði við bein soðnar rör með sama þvermál er hægt að minnka veggþykktina um 10% til 25%. Frá sjónarhóli efnisaflsfræðinnar er geislaþrýstingur og þunnveggað hringlaga pípa (eins og olíuleiðslu) þegar það verður fyrir innri þrýstingi tvöfalt ás álagsins.<>
Ókostir og kostir spíral soðið pípa
Þess vegna er geislamyndandi streita afgerandi þáttur í að ákvarða veggþykkt. Snertilína spíralsuðunnar myndar horn með beinu lengdarlínunni á yfirborði pípuhlutans (þ.e. samsíða línan á yfirborði strokkaássins). kallað myndunarhorn.
3. Stærðin er rétt, almennt þvermálsþol er ekki meira en 0.12%, sveigjan er minni en 1/2000 og sporvölustigið er minna en 1%. Oft er hægt að sleppa stærðar- og réttunarferlum.
4. Stöðug framleiðsla: Fræðilega er hægt að framleiða stálrör af ótakmarkaðri lengd. Tapið við að klippa og klippa hala er mjög lítið og nýtingarhlutfall málms má auka um 6% til 8%.
5. Aðgerðin er sveigjanleg og vörutegundirnar eru breytilegar (miðað við beinsaumar soðnar rör).
6. Búnaðurinn er léttur í þyngd og krefst lítillar upphafsfjárfestingar. Sumar einingar geta flætt vel og hægt að framleiða beint á leiðslubyggingarsvæðinu.
7. Auðvelt að átta sig á þéttbýlismyndun og sjálfvirkri framleiðslu.
Ókostirnir við spíralsoðið pípuframleiðslu eru: vegna þess að valsað stál er notað sem efni, hálfmáninn er stærri og suðupunkturinn er staðsettur á teygjanlegu brúnsvæðinu, svo það er ekki auðvelt að stilla suðubyssuna, sem hefur áhrif á suðuna. gæði. Til þess þarf að smíða háþróaðan suðumælingar- og gæðaeftirlitsbúnað.
