Hvað er háþrýstingsolnbogi
Háþrýsti olnbogi er stuðsuðupíputengi sem breytir stefnu þrýstingslínu, oftast um 45 gráður, 90 gráður eða 180 gráður. Í virkjunum, hreinsunarstöðvum og vinnslustöðvum ber olnbogi sama hönnunarþrýsting og hitastig og rörið, þannig að það er meðhöndlað sem þrýstihluti frekar en sem aukabúnað. Mál- og efniskröfur eru venjulega teknar úr ASME B16.9 fyrir rassuðufestingar eða frá GB/T 12459 fyrir samsvarandi kínverska svið.
Vegna þess að olnbogi er þrýstihluti, þarf að stjórna veggþykkt hans við innrennslis- og aukaskammt, sporöskjulaga og veggþynningu eftir myndun. Þess vegna ákvarðar mótunarferlið, ekki bara hráefnið, hvort festingin standist þrýstipróf og þykktarmælingu í notkun.
Innri þrýstingsmyndun
Innri þrýstingsmyndun, stundum kölluð vökvabungamyndun, er klassísk leið fyrir olnboga með stórum þvermál. Marghyrnd hringskel með marghyrndum þversniði, eða marghyrnd viftuskel með báðum endum lokuðum, er forsmíðað með suðu. Skelin er fyllt með þrýstimiðli og innri þrýstingur er beitt. Undir áhrifum innri þrýstings sléttast marghyrningur þversniðs smám saman út þar til skelin verður að kringlótt horn.
Loka hringinn er síðan hægt að skera í samræmi við tilskilið horn. Einn hringur gefur fjóra 90 gráðu olnboga, eða sex 60 gráðu olnboga, eða blöndu af öðrum hornum. Ferlið hentar vel fyrir festingar með stórum þvermál og til framleiðslu á þykkveggja olnboga þar sem óskað er eftir sléttu samfelldu trefjaflæði um beygjuna, vegna þess að efnið afmyndast af þrýstingi frekar en kýla.
| Eiginleiki | Innri þrýstingur myndast |
|---|---|
| Byrjunarform | Marghyrnd hringskel eða viftuskel, endar lokaðir |
| Aflögunarkraftur | Innri vökvaþrýstingur |
| Afrakstur á hring | Fjórir 90 gráðu olnbogar eða sex 60 gráðu olnbogar |
| Hentar best til | Stórt þvermál, miðlungs til þykkur veggur, háþrýstiþjónusta |
Hot Push Forming
Heitt ýta mótun notar olnboga ýta vél, dorn með nauðsynlegum beygju rúmfræði og upphitunarfyrirkomulagi. Beint pípuefni er sett á dorninn og ýtt áfram af vélinni; þegar það hreyfist er það hitað, stækkað og beygt í lögun beygjunnar í einni samfelldri umferð. Ferlið er hratt og hagkvæmt fyrir meðalstærðir og framleiðir jafna veggdreifingu þegar rúmfræði dornsins, þrýstihraðinn og hitunarmynstrið eru rétt samræmd.
Stýribreyturnar eru hitunarhitinn, þrýstihraðinn, staða dornsins og kælihraði eftir mótun. Ef þrýstihraðinn er of mikill, eða hitunarmynstrið er ójafnt, verður veggþynning við aukaskammtinn og hrukkum við inndælingar og ekki er hægt að laga þessa galla eftir það.
Stimplun og mótun mótun
Við stimplunarmótun er skorið pípuefni sett í steypu og kýla er rekið inn í eyðuna þannig að það tekur á sig lögun stansholsins og myndar beygjuna. Stimplun er notuð fyrir smærri og meðalstærðir, framleiðir góða endurtekningarhæfni í víddum og hentar vel í raðframleiðslu, en verkfærakostnaður gerir það óhagkvæmt fyrir einn-stórar festingar.
Smíðamótun notar sérstaka olnboga smíðavél til að móta beygjuenda pípunnar í olnbogaformið. Falsaði olnboginn hefur hagstætt kornaflæði og er notaður þar sem mesta heilleika er krafist, til dæmis í háþrýstitengingum með litlum holum og í festingar sem verða fyrir þreytu eða hitauppstreymi. Falsaðir olnbogar eru almennt dýrari á stykki, þess vegna eru þeir fráteknir fyrir mikilvæga skyldu.
Skoðun og gæðaeftirlit
Staðfestu efnisvottorð pípunnar eða smíða sem notað er sem eyðublaðið, þar á meðal hitanúmerið og vélrænni eiginleika.
Mældu veggþykktina við innstungu, aukaskammta og báða hliðarveggi eftir mótun og berðu saman lágmarksvegg við hönnunarkröfuna.
Athugaðu ytra þvermál á endum, miðju til enda vídd, horn og sporöskjulaga miðað við viðeigandi festingarstaðal.
Staðfestu að endarnir séu undirbúnir fyrir stumpsuðu með réttri skábraut og lóð og að suðuendamálin passi við pípuna.
Framkvæmdu ó-eyðandi skoðun á lengdarsaumi tilbúinnar hringskeljar og líkamans þar sem forskriftin kallar á það.
Framkvæmdu vatnsstöðu- eða hörkuathugun þar sem kaupforskriftin krefst þess og skráðu niðurstöðurnar á móti hitanúmerinu.
Algengar spurningar
Sp.: Hversu marga olnboga er hægt að klippa úr einum mynduðum hring?
Hægt er að skera hring sem framleiddur er með innri þrýstingsmyndun í fjóra 90 gráðu olnboga, eða sex 60 gráðu olnboga, eða aðrar hornsamsetningar eftir því hvernig skurðarmynstrið er sett upp.
Sp.: Hvaða ferli gefur bestu veggþykkt einsleitni?
Innri þrýstingsmyndun gefur slétt samfelld umskipti vegna þess að efnið er afmyndað af vökvaþrýstingi og það er ákjósanlegasta leiðin fyrir háþrýstiolnboga með stórum þvermál og þykkum veggjum.
Sp.: Hvenær er heitt ýta betra valið?
Hot push forming er valin fyrir meðalstærðir og raðframleiðslu þar sem hraði og kostnaður skiptir máli. Það gefur góðan árangur að því tilskildu að upphitunarmynstrinu, þrýstihraða og stöðu dorns sé stjórnað innan þröngra marka.
Sp.: Hvaða gallar geta komið fram eftir að heitt ýta hefur myndast?
Veggþynning við aukaskammtinn og hrukkun við skammtinn eru tveir dæmigerðir gallar. Hvort tveggja stafar af rangu upphitunarmynstri eða of miklum þrýstihraða og hvorugt er hægt að leiðrétta eftir mótun.
Sp.: Af hverju eru sviknir olnbogar dýrari?
Smíða krefst sérstakrar verkfæra og fleiri aðgerða á stykki, en það framleiðir hagstætt kornflæði, sem er ástæðan fyrir því að smíðaðir olnbogar eru fráteknir fyrir tengingar með litlum borum og háþrýstingi og þreytuhleðslu.
Sp.: Hvaða stærðir eru athugaðar á fullbúnum olnboga?
Veggþykktin á nokkrum stöðum í kringum beygjuna, ytra þvermál enda, fjarlægð frá miðju til enda, beygjuhorn, sporöskjulaga og undirbúningur suðuenda eru allir mældir gegn ASME B16.9 eða samsvarandi festingarstaðli.
