Hitasamdráttarferli:
Upphitun hafnar: Upphitun hafnar á ryðfríu stáli pípunni yfir tilgreint hitastig til að halda því heitu og bæta mýkt þess.
Gróft smíða: Gróft smíða upphitaða portið til að ná æskilegri lögun og stærð.
Rolling compression port: Notaðu búnað til að rúlla og þjappa portinu til að minnka það í nauðsynlegt þvermál.
Náttúruleg kæling: Eftir að rýrnun er lokið, láttu pípumunninn kólna náttúrulega niður í stofuhita.
Snúið portinu: Snúið minni portinu til að ná nauðsynlegri nákvæmni og yfirborðsgæði.
Kalt rýrnunarferli:
Undirbúningur móts: Veldu viðeigandi mót og vertu viss um að það passi við stærð ryðfríu stálpípunnar.
Smyrjið pípumunninn: Berið hæfilegt magn af smurefni á pípumunninn til að draga úr núningi og skemmdum.
Útpressun og þjöppun: Notaðu vökvabúnað til að ýta á mótið og kreista pípumunninn beint til að minnka hann í nauðsynlegan þvermál.
Snúið portinu: Framkvæmið snúningsvinnslu á minni portinu til að tryggja nákvæmni hennar og yfirborðsgæði.
Auk ofangreindra varma- og kaldrýrnunarferla er einnig til spunavinnsluaðferð sem einnig er hægt að nota til að draga saman ryðfrítt stálrör.
Það skal tekið fram að sérstök skref og breytur hálsferlisins geta verið mismunandi eftir mismunandi búnaði og efnum. Þess vegna, í raunverulegri notkun, þarf að aðlaga það og fínstilla í samræmi við sérstakar aðstæður til að tryggja gæði og skilvirkni rýrnunar. Á sama tíma þurfa rekstraraðilar að hafa viðeigandi færni og reynslu til að tryggja öryggi og áreiðanleika rýrnunarferlisins.
ryðfríu stáli rör
